2014年我國激光切割機行業發展前景

近年來，中國制造業雖然保持穩定發展，但是與國際水平相比還是存在很大差距。我國的制造業還存在諸多的問題，制約著快速前行的步伐。激光切割機行業作為制造業的一部分，也面臨諸多問題的困擾，所以激光切割機行業需要結合我國當前制造業的發展形勢進行不斷的調整。

據中國報告大廳、宇博智業市場研究圓鋸機中心的2014-2016年中國激光切割機行業市場深度研究與前景投資規劃分析研究報告顯示從中國制造業采購經理指數12個分項指數來看，同2月份相比，制造業生產、新訂單、新出口訂單、采購量、原材料庫存、產成品庫存、進口、從業人員和生產經營活動預期指數回升。而積壓訂單、購進價格和供應商配送時間指數回落，特別是購進價格指數回落最大，回落幅度為3。3個百分點，表明制造業企業生產成本上漲壓力有所緩解。但潛伏焊設備制造業企業用工結構性短缺問題仍然存在，企業對原材料進口的需求依然偏弱。為此，激光切割機行業也需要加強企業用工結構的問題的管理，緩解企業壓力。

轉型升級，調整結構，實現高端似乎已經成為制造企業實現穩定發展的唯一出路。而如何轉型升級卻是一條需要不斷探索的艱難之路。激光切割機行業也一直被這一話題切割機困擾，轉型已成必然，那究竟該如何轉呢？激光切割機企業須樹立正確的意識，轉型升級固然重要，但是如何轉，選擇適合自己企業發展模式的才是關鍵。

人說光纖激光切割機是站在巨人肩膀上的進步。它首先是在國外發達國家開始興起，帶動了其相關制造產業的快速發展，中國近年來開始迎頭趕超，並且已經在光纖激光切割機領域實現後來居上。這一電離子切割機成果使得中國縮短了高端制造與國外高端裝備制造差距，甚至有可能使得中國高端裝備制造趕上國外高端裝備制造技術的步伐，光纖激光切割機助力中國制造業實現跨越式發展。光纖激光切割機近年來在鈑金加工領域可謂是風生水起，激光切割產業作為鈑金行業的一支主力軍。隨著光纖激光切割機技術的不斷發展，與之相互碰撞融合，創造無限生機。

不管是激光切割機行業，還是整個中國的制造產業目前都還存在這樣或是那樣的問題，雖然轉型升級已成必然，但國家經濟發展也需考慮。所以中國必須重新定義自己在全球分工體系中的位置，並尋找支撐本國經濟發展的新模式，因為這才是“中國制造”的未來。也就是說在鞏固“中國制造”的優勢的同時，還需發掘更多元平衡的經濟支撐點，“中國品牌”、“中國服務”等各植釘機個方面都有所發展，整個中國的經濟社會才能進入更平衡也更穩固的發展階段，才能更加有效的推動我國制造業實現可持續健康的發自動化設備展。

混凝土切割機安全操作規程技術交底內容

1．切割機機械上的工作機構應保證狀態、性能正常，安裝穩妥，堅固可靠。2．使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。3．啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常後，方可作業。

4．操作人員應雙手按電離子切割機緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5．切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
植釘機
潛伏焊設備 6．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7．作業中，當工件發生衝擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查切割機，排除故障後，方可繼續作業。

8．嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸自動化設備台上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9．作業後，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在干燥、通風處。

10．長期擱置再用的機械，在使用前除必要圓鋸機的機械維修和保養外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格後方可使用。

激光切割機的維修與保養

一、水的更換與水箱的清潔水泵：每三個小時更植釘機換一次冷水機、水冷每天更換一次，風冷每周更換一次，每星期清洗水箱注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。　循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。

二、風機清潔風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。圓鋸機

三：鏡片的清潔（建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態）激光設備上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。注意：1。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2。擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3。聚焦鏡安切割機裝時請務必保持凹面向下。

四、導軌的清潔（建議每半個月清潔一次，關機操作）導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意：清潔導軌請准備——干棉布、潤滑油切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。

直線導軌的清潔：首先把電離子切割機激光頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干淨，再移動橫梁，把自動化設備剩余地方清潔干淨。

五、螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲潛伏焊設備、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。六、光路的檢查切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題

三大主流金屬切割機的主要優勢及劣勢分析

 

金屬激光切割機設備按所配的激光器的類型分為光纖激光器、CO2激光器和固體激光器這三種金屬激光切割機激光器的選配優劣如下：

光纖金屬激光切割機激光器優缺點優點1：光路設計簡單，激光從激光器中出來後經過光纖，光纖直接接到切割頭上就可以了，激光頭裡面的光路為准直鏡、聚焦鏡。優點2：激光器的能量調節相對比較簡單，目前大多數廠家的光纖激光器均為外購，外購的激光器都有能量調節的外接接口。優點3：激光器具有免維護性，因為光纖激圓鋸機光器以光纖作為它的諧振腔，即諧振腔內無其他光學鏡片。優點4：電光轉換效率高，一般能達到25%左右缺點1：價格相對與固體固體激光器高。

固體金屬激光切割機激光器優缺點優點1：價格較切割機便宜缺點1：電光轉換效率低，燈泵浦的固體激光器一般達不到3%缺點2：光路調整比較麻煩，光在每一處需要轉向時都需要使用光學鏡片，每一處的鏡片都需要調電離子切割機整好後設備才能正常工作。

CO2金屬激光切割機激光器的優缺點優點1：能切割較厚的板材。缺點1：光路調整麻煩。CO2激光器一般較植釘機大，不能像固體激光器那樣直接安裝在橫梁上，所以CO2激光器的光路會比固體激光器的光自動化設備路有更多的光學鏡片，所以調光會更麻煩。缺點2潛伏焊設備：價格較貴。

激光切割機該如何選擇輔助氣體？

在弄清如何選擇激光切割機的輔助氣體前，首先要明切割機白為什麼要使用輔助氣體以及輔助氣體的作用。經過激光切割行業多年的經驗總結：使用輔助氣體除了吹走同軸的割縫內的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區，冷卻聚焦透鏡，防圓鋸機止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。氣體壓力與種類的選擇對切割工藝影響較大，選擇輔助氣體的種類將對切割的性能，包括切割速度、切割厚度等產生一定的影響。

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣電離子切割機這幾種，下面我們針對不同的輔助氣體，給大家介紹一下其用途和特點，僅供大家參考使用。

1、氧氣主要用於激光切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不鏽鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。

2、氮氣一些金屬在切割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化植釘機切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。主要適用的板材有不鏽鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

3、空氣空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。主要適用的材料有鋁，鋁合金，不鏽銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。

4、氬氣氬氣為惰性氣體，在激光切割機切自動化設備割中用於防止氧化和氮化，在潛伏焊設備熔接中也使用，與其他加工氣體相比，價格粳稻，相應增加成本。切口端面發白。主要適用的材料是鈦，鈦合金等。

“審核”激光切割機的9大因素

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。

1。粗糙度|激切割機光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2。垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度圓鋸機非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

4。紋路|高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5。毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7。凹陷和腐蝕|凹陷和電離子切割機腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他植釘機們出現在一般本應避免的切割誤差中。

8。熱影響區域|激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構自動化設備發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

9。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。潛伏焊設備精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

國內精細數控等離子切割機發展現狀

我國數控切割技術開發研制是在潛伏焊設備20世紀80年代初、伴隨著微電子技術的成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始起步的，經歷20多個春秋的持續發展，終於取得了可喜的成就。目前國產數控切割產品的種類和規格已相當齊全，其中部分產品在技術、性能、指標和功能上均已接近或達到國際上同類產品的水平。我國數控切割機每年市場需求量約在350-400台之間，產品主要仍是以火焰和普通等離子切割圓鋸機機為主。大型水下等離子切割、精細等離子切割、激光切割等先進切割設備切割機的市場需求量呈逐年上升趨勢。

　　目前，國內數控切割機合資或獨資企業生產廠家主要有嘉倍徳科技有限、上海伊薩切割機械有限、梅塞爾切割焊接有限(昆山)，小池酸素(唐山)有限，這些企業在技術上得到了國外技術的大力支持，因此產品技術上在國內處於領先地位。而部分國內數控切割機床制造企業則利用各自企業自身的優勢，在技術上發展迅速，他們的產品規格齊全、性能良好，滿足了不同用戶的需求。另外他們還開發了一些專用數控切割設備，有些產品在技術上達到或超過國外同類產品。

　　精細數控等離子切割設備，這幾年發展較快。利用精細等離子技術切割板材，不僅彌補了普通等離子切割的一些不足，同時其切割精度和表面粗糙度均達到了激光切割的下限，由於電離子切割機激光切割設備的投入非常大，植釘機維護保養、運行成本較高。一般企業較難承受這樣大的投資。為此作為替代激光切割的精細等離子切割設備，由於其優越的切割性能，加之設備的投資比激光切割機要少得多。因此這一產品在市場上受到了很多用戶的青睞。

T。WLa精細數控等離子切割機

針對中國船舶行業的特點，嘉倍徳科技有限旗下迅自動化設備鋒系列精細等離子切割機采圓鋸機用澳洲研發技術，所研發和設計出切割機切割機市場中最高質量的和最高生產率的材料加工系統，並在國內實現了國產化的生產。其中T。WLa是其典型代表。

　　T。WLa為台式精細等離子切割機設備原型機，可匹配德國凱爾貝HiFocus、美國海別得HPR或飛馬特（維克多）UC系列精細等離子切割電源，特別適合需要進行大量切割工作的廠商，如造船廠、鋼鐵加工中心這些經常需要加工大型部件或大批量部件電離子切割機的植釘機客戶。T。WLa精細等離子切割機控制系統最大的特點是能將等離子切割所需的高速性與對厚板采用的火焰切割所需重型機器的穩定堅固性完美結合。這也是T。WLa之所以成功的原因。

　　T潛伏焊設備。WLa機床最長可到7000MM，能裝載多達20個切割和劃線工具。一些嘉倍徳科技的客戶利用多台不同工具配置的T。WLa組成一個綜合的加工工作區，進行著十分靈活的組合生產加工。

　　目前T。WLa這種高產的設備主要為下列制造行業所采用：造船行業、工程機械制造、礦山開采機械制造、鐵路機車車輛制造、農業用機械制造，土木工程機械制造和重型機械設備制造行業。

　　對於這些重工行業來說，機器使用壽命長，生產能力強及產品質量高都是至關重要的。長期實踐證明T。WLa的堅固耐用性可以滿足對大量板材進行24小時滿負荷連續三班運行。

YAG激光數控切割機使用成本核算三原則

YAG激光數控切割機是國內近幾年飛速發展植釘機的高科技產品，在過去的行業中還在采用衝床，線切割等傳統模式的工藝，不僅達不到理想的生產率，更是達不到理解的效果，激光設備的產生，標志著我國內的一大創新。YAG激光數控切割機具有切割精度高、加工速度快等優點，解決了相關金圓鋸機屬薄板高精密切割的相關問題，從而提高了生產力。目前國內YAG激光數控切割機主要針對金屬薄板切割雕刻研制的專用激光設備，適用於各類金屬材料（含稀有金屬）、電鍍材料、鍍膜材料、噴塗材料、塑料橡膠、樹脂、陶瓷打標及薄板切割。

與傳統的工藝相比，YAG激光數控切割機具有顯著加工優勢，能快速高效完成各種復雜的圖形的金屬切割，只要電腦CAD軟件能繪出的圖形都能完成，不需要開模，節約開模時間和成本，提高生產力，YAG激光數控切割機能自動對焦，完成平面切割，對一些曲面切割也可以完成，數控衝床是難以完成的，成型的箱體，需要加孔槽，數控是無法完成的，但激光設備可以，YAG激光數控切割機具切割機有很高的切割質量，很高的切割速度，這樣就提高了生產力，保證了產品的質量。以下嘉倍徳科技將從三個方面來簡要分析一下YAG激光數控切割機的加工成本情況，以幫助用戶企業能更深入了解該類型設別的特點。 

1。 YAG激光數控切割機業務量和單價利潤很重要 做加工的企業業務量是穩定的，有時會比較多，有時又很少，也就是有需求的時候才會加工，沒電離子切割機有需求就停工。如果主要業務量充足的話，企業很快便可以收回成本。要是的話收回成本就會慢 些，有些只做自己的產品，加工量就比較少。2。 YAG激光數控切割機購買需要計算整體成本一般機械都有使用壽命，像汽車有個報廢年限，金屬激光切割機也是的，不可能一直使用，一般一台金屬激光切割機的使用時間在7-9年間。企業自動化設備可以計算一下使用金屬激光切割機後和使用前的費用 成本和人工成本差別，去掉成本然後計算使用切割機後利潤的改變。3。 YA潛伏焊設備G激光數控切割機要符合自身需求 不一定貴的速度快的金屬激光切割機就是最好的，這個需要根據自身的需求來判斷。功率大的機器速度和切割範圍都要好的多，當然價錢也很“好”。企業可以根據自身的實際加工需求來選擇適合 自己的，不一定非要選擇貴的，只有適合企業使用的才是最好的。

船舶制造行業等離子切割應用回顧

造船業是我國引入數控切割技術最早、獲益最大的行業，20多年來，數控切割在國內造船廠得到了迅速發展和廣泛應用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上解決了長期困擾船舶建造過程中下料切割工段的瓶頸問題，成為推動我國造船總量快速增長的助推器。在此就數控切割技術在我國造船業中的應用情況作一個回顧，並對其未來發展趨勢提出一些見解。

　　人類利用等離子弧切割金屬材料已有40多年的歷史，而將數控等離子切割應用於中國造船業只是近10多年的事，然而人們不難發現這是圓鋸機一項成長壯大十分迅速的新技術，它給我國船廠的鋼板帶來了巨大的變革，並產生了極其深遠的影響。時至今日，數控等離子切割機已經接替數控火焰切割機，在船廠的鋼板下料中占據了主導地位。更有甚者，在訂造新船時，已將造船廠是否具備數控等離子切割加工手段列入了能否承電離子切割機接合同訂單的必要條件。

　　我國數控等離子切割技術開發研制是在數控火焰切割技術趨於成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始的。20世紀80年代末、90年代初，國民經濟駛入了發展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、高效率的數控等離子切割技術日益受到包括造船在內的制造業界的重視，而當時國產設備還一時無法擔此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率先從國外引進數控等離子切割機，以解生產上的燃眉之急。大量進口機器的接踵而至，給國內同行以極大的鞭策，更激發了我們發憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經歷了消切割機化學習、潛心鑽研，並在關鍵技術上采取引進和自主開發的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子植釘機切割系統），使我國數控等離子切割技術研制水平在高起點上得到了質的飛躍，因此國產數控等離子切割機自動化設備從降生之日起就基本實現了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性潛伏焊設備價比高的發展目標，並很快被我國造船行業所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。

全自動型玻璃切割機的工作程序

全自動玻璃切割機是由全自動上片機+智能切割機切割機+氣浮掰片台組成，經過此生產線，整個上片及玻璃切開過程無需人員進行干涉，只要先將需切開玻璃的尺寸輸入設備自帶的電腦中，點擊"開端"鍵後，全部工作悉數結束，國內首創的"雙Y"伺服控制系統，使得運轉速度更快，切開精度更高，設備自帶的免維護系統更是在不停機，不需要人員的情況下，自動結束設備的養護工作。設備預留的自動噴碼和倉儲系統接口更是讓後續的設備晉級輕松自如。

全自動玻璃切割機的單/雙向切開可以恣意選擇--可以提高切開功率，"Y"軸伺服雙驅動--可以圓鋸機保證精度高，速度快，開機"X"軸和"Y"軸自動找垂直狀態--可以進一步地保證了切開精度。台面是獨立可調的--可以節約後期的維護本錢免維護自動注油系統--節約維護本錢，功率更高，可以自動根據運轉速度快慢自動增減刀頭的油量--削減火油的用量，對玻璃尤其是電離子切割機鍍膜玻璃的質量會有很大的提高。
　　
　　預留自動噴碼系統和倉儲系植釘機統的接口--便利設備後續的晉級，為實現無人工廠做好准備，具有自動尋邊的功能--經過三點自動化設備判定一個坐標系的原理，從而保證了，即使玻璃傳輸到切割機上是歪的，同樣可以切出標准的規格尺寸
　　
全自動玻璃切割機的正確操作過程：1、佩帶好手套、防護眼鏡等勞保用品，把縱橫向的刀具調整至規則尺寸，翻開電源開關。2、由兩人把待切開的玻璃搬到切開台上，按下吹氣按鈕讓玻璃浮於桌面上並可自由移動。3、全自動玻璃切割機玻璃定位後，按下中止按鈕，再按吸氣裝置把玻璃牢牢固定在指定方位以到達定位的效果。4、當切開結束後，按下中止按鈕，再按下吹氣開關，把切開結束的整塊玻璃平移至辨片台上（平移前先敞開辨片台的吹氣電機）。5、全自動玻璃切割機按刀痕橫豎分成小塊，余料放在指定的方位，把辨片後小塊的玻璃潛伏焊設備疊規整按100pcs一棟卡在夾板上，用雞毛掃清潔好切開台和辨片台面上的玻璃粹粒。

我國數控切割機床行業發展分析

由粗放經營向集約經營轉軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式，走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。

一、數控切割機床行業需修煉內功走集約型發展路線，首先需要做到圓鋸機的是要轉變觀念，樹立長遠發展的觀念並制定可行的目標和計劃。同時，數控切割機床企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多植釘機的資金投入，對此，數控切割機床企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

二、數控切割機床企業集中化發展加強與供應鏈上下游企業的緊密聯系，形成具有強大競爭力的集中性的數控切割機商圈，對於一電離子切割機些數控切割機床商戶和企業來說，對其提升競爭力，擴大市場份額，具有重要意義。

三、多元渠道提高經營效率集約化經營切割機以提高效益為最終目標，走集約型發展路線，務必要向低投入、高產出的經營目標而努力，這需要數控切割機床企業從多個方面來著手進行自動化設備變革。一方面，企業需要不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業內部競爭機制，提高員工的職業素潛伏焊設備質。另一方面，數控切割機床企業不妨嘗試高科技經營，大力發展計算機網絡工程，通過辦公工具的改良而提升經營效率。