高檔禮盒常用的內襯材料及其優點

　　海綿內襯

　　柔軟，抗擠壓，內襯回彈性大，海綿的成本較低，且加工起來十分簡便，只需真空成型刀模切割就好。

　　EVA泡棉內襯

　　EVA泡棉是一種應用極其普遍的塑膠內襯，具有良好的彈性、柔韌性、抗衝壓性和光澤度。許多禮品包裝盒都帶有EVA泡棉。EVA泡棉襯墊可以設計一個物品形狀的凹槽，這樣泡棉可以把物品全部包裹起來，形成一個非常理想安全的環境，Eva泡棉表面還可以植絨，植絨後EVA泡棉內襯表面更加柔滑、光澤，可以用來包裹許多名貴、易碎的物品。

tray盤　　瓦楞紙內襯

　　瓦楞紙雖然外觀看起來粗糙，不上檔次，但由於瓦楞紙擁有褶皺結構，在運輸過程中，瓦楞紙會產生額外的氣體減少摩擦，增加緩衝力，對整個物品起到保護支撐的作用。瓦楞紙作為一種新型的環保內襯，目前在紅酒包裝中應用比較普遍。

　　塑膠內襯

　　塑膠內襯雖然不柔軟，但穩定性好，抗擠壓，不易變形，塑膠內襯常用於食品包裝，如月餅禮盒包裝等。塑膠內襯在使用時，常與綢布搭配在一起，綢布具有非常高的光澤度，以此來增加產品包裝的質感。

禮品包裝盒制作內襯應該如何選擇

　　內襯就是禮品包裝盒制作時需要在盒內放入一tray盤個內襯，內襯的作用是為了保護包裝的產品在運輸流通時不會因為劇烈的震動而損壞或者破壞其性能，尤其是玻璃制品、電子儀器真空成型等產品。

　　內襯的材質與包裝盒的材質一樣有多種可供選擇，一般以泡沫和塑膠為主，客戶可以根據產品的不同選擇不同的內襯，選擇合適的內襯可以有效的減少成本，節約資源。

　　從材質來講禮品包裝盒制作有：EVA內襯；EPE珍珠棉內襯；海棉內襯；紙質內襯等。

　　1、EVA內襯有環保和不環保的EVA兩種，以及防靜電EVA和防火EVA。EVA內襯也有很多叫法，如EVA內托、EVA托盤、EVA盒等。也有不同硬度的，如38度，50度，60度，70度等，從顏色上來說，有白色、黑色、彩色等，白色和黑色是最為普通的顏色，但彩色就不同了，有些顏色就需要特別定做了。對內襯材質要求較高的客戶EVA內襯是最佳選擇。

　　2、第二種是具有環保EPE珍珠棉內襯和防靜電EPE珍珠棉內襯的EPE珍珠棉內襯。又稱為珍珠棉內盒，珍珠棉內托，珍珠棉托盤。從密度上來說，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說有環保EPE珍珠棉內襯和防靜電EPE珍珠棉內襯。

　　3、海棉內襯分為環保海棉內襯、防靜電海棉內襯和防火海棉內襯三種。也有其它叫法，如海棉內托、海棉內盒、海棉托盤。也有低密度和高密度之分，密度分為13D、15D、18D、22D等，還有二級棉和特硬棉。顏色有黑色內襯，白色和彩色，彩色部分是需要定做的，除非有現成的顏色。

　　4、紙質內襯是比較環保的內襯，具有可再生利用的優點，是禮品包裝盒制作廠家常用的一種內襯，裝卸方便，抗緩衝，能有效降低產品損耗。

真空吸塑機的組成部件及其作用

　　真空吸塑機主要由冷卻設備、脫模設備、吸塑機控制設備、夾緊設備、加熱設備、真空設備和壓縮空氣設備，這七個部分組成。真空成型下面就跟著真空吸塑機廠家一起來了解下它們各自都有什麼作用。

　　一、冷卻設備

　　為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采取內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑膠、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。

　　生產中若采取自然冷卻可以取得退火制件，有利於提高制件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。

　　二、脫模設備

　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是因為制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。

　　尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時運用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和tray盤模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。

　　三、吸塑機控制設備

　　控制系統一般包含對真空吸塑成型、整飾等過程中包含儀器、儀表、管道、閥門各個參數和舉措進行控制。控制方法有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，詳細選用要依據最初投資人工費、技術要內襯求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合思考。

　　四、夾緊設備

　　塑膠片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采取便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。

　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架翻開時，下框架一般保持固定狀態。各品種型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架翻開規模內的安全操作 裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在對比寬的規模內調節，為此，采取兩個包膠輥，用彈簧互相壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。

　　夾緊裝置最好采取自動控制，以期舉措迅速，可有助於提高制件質量和效率。

　　五、加熱設備

　　熱塑性塑膠片材和薄膜的真空吸塑成型過程，重要工序之一就是片材加熱。電加熱的連續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

　　六、真空設備

　　真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采取單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0、07~0、09Mpa以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必需裝有恰當的閥門，以控制真空窄容量。

　　真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠詳細生產和發展的要求而定。

　　七、壓縮空氣設備

　　氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機須要壓力為0、4-0、5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采取活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

　　壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初制品的外冷卻和把持模具框架和運轉片材等機件舉措的動力。

紙卡泡殼吸塑包裝機4個控制按鈕功能介紹

　　一、紙卡泡殼吸塑包裝機原理

　　利用吸塑機，通電於吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑機上塑膠包裝盒的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。

　　二、紙卡泡殼吸塑包裝機工作步驟

　　吸塑機分氣動和電動型兩類，現主要講解氣動型工作原理：

　　氣動型吸塑機，使用壓縮空氣，利用氣缸傳動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。

　　三、駿精賽紙卡泡殼吸塑包裝機4大控制器功能說明，功能:

　　1、衝壓時間(壓模時間)：

　　壓板由初始狀態下降到吸塑模直至回復原來狀態的時間。

　　2、熱模時間 ：

　　壓板壓到吸塑模後通電加熱時間比衝壓時間短。

　　3、電壓(電流食品包裝容器)選擇器：

　　選擇輸出去吸塑模上發熱片的電壓，通過調節電壓高低(為低壓交流安全電壓)，可控制流經發熱片的電流，達到控溫加熱作用。

　　4、電流表：

　　指示吸塑模及熱片工作電流，同時可作觀察發熱片是否處於工作狀態。

幾種常見的吸塑泡殼包裝類型介紹

　　吸塑泡殼是采用吸塑工藝將透明的塑膠硬片制食品包裝容器成特定凸起形狀的透明塑膠，可罩於產品的表面，起到保護和美化產品的作用。在很多工業應用中，吸塑泡殼都可起到各種產品的包裝保護。它常采用的包裝類型有以下幾種：塑膠包裝盒

　　1、插卡包裝

　　是泡殼通過將紙卡與折過三邊的透明吸塑泡殼插在一起形成產品的外包裝，這種包裝方式較為簡單，采用人工的方式就可完成；

　　2、吸卡包裝

　　將吸塑泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面形成產品外包裝，像超市裡經常見到的電池包裝就屬此類。這種包裝方式唯一繁瑣的地方，就是需要利用吸塑封口設備對產品、紙卡、泡殼等進行縫合牢固。

　　3、雙泡殼包裝

　　是指將兩張吸塑泡殼與紙卡、產品等進行組合封裝的一種包裝方式，也需要使用特殊設備對包裝進行封邊。這種包裝方式的包裝成本較高，但產品邊緣的密封性較好，也較美觀。

　　4、半泡殼包裝

　　是指產品半露的雙泡殼包裝包裝方式，適合於一些特別長的物品的包裝。這種包裝方式也要繁瑣些，需要將泡殼的部分剪開，使物品部分露出。可方便用戶在超市購買產品時，直接觸摸產品。