國內首條陶瓷干法制粉生產線成功投產

8月23日，隨著首批利用干法制粉核心專利技術生產的高檔瓷磚的出窯，宣告了國內首條干法制粉生產線在淄博金卡成功投產。據了解，此條生產線，山東義科節能科技有限(以下簡稱“義科”)負責設計、施工，歷時近一年建造而成。此條生產線的成功投產，標志著國內干法制粉工藝走向成熟，干法制粉工藝技術有望在瓷磚行業得到全面推廣應用。

據了解，這條生產線采用了義科自主研發的EDP干法制粉系統，原料處理采用先進的自動化電腦配料，粉料的研磨是用立式磨機，研磨方式發生石英了根本性的改變，大大提高了磨粉的效率。另外，此生產線采用多層震動硫化床進行粉料干燥，熱源是利用窯爐的余熱，不需要消耗額外的燃料，從而降低了制粉成本。

在造粒方面，此條生產線采用了“分層振動流化干燥機”、“陶瓷牆地磚干法造粒及顆粒優化一體機”、“陶瓷粉料顆粒優化機”及“優化飛刀組”等義科自主研發的專利設備，使得粉料的混合、造粒及顆粒優化一次性完成，粉料合格率達到95%以上。與傳統濕法制粉工藝相比，干法制粉生產工藝相對簡單。

干法制粉工藝減少了濕法工藝的磨漿、沉澱和噴霧干燥環節，直接省掉了球磨機和噴霧塔設備，在同等產量的情況下，干法制粉工藝所需的設備投入比較小，廠房占地面積也相對較小。據了解，目前一條日產600噸粉料的生產線，投入在1200萬—1500萬左右。而一條日產600噸粉料的生產線，如果用傳統濕法制粉可能需要50-60噸煤，按淄博地區60陶瓷0元/噸的煤價計算，每天需要3萬多塊錢的成本。采石英管用干法制粉工藝後消除了燃煤環節，就可以節省這部分成本；加上陶瓷減水劑、球石和水、電、人工費等用方面的成本節省，一條日產600噸干法制粉石英舟粉料的生產線一年就可以省1200萬—1500萬，剛好差不多是一條生產線的錢。

除此之外，干法制粉工藝最大的優勢在於節能減排和節省成本方面。相比之下，干法制粉工藝生產效率高，整個粉料的生產過程可以做到全過程封閉自動化系統，只用電，不用任何燃料，能做到零廢氣、零粉塵、零污水排放，同時還能省掉大量的勞動力成本。


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