常見注塑加工模具的材料選用原則

　　注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作塑膠射出條件不同於冷衝模具。受的力有合模時的壓力、型腔內熔體的壓力和開模時的拉力等塑膠加工！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。此外，注塑加工模具在工作時還會受塑膠零件到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。

　　第一：機械加工性能優良：選用易於切削，且在加工後能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。

　　第二：拋光性能優良：成型零件的工作表面多需拋光到達鏡面，Ra<0 br="" um="">
　　第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體衝刷，還受射出加工冷熱交變的溫度應力作用。所選的鋼種應使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產對使用壽命的要求。對注塑次數30萬次以上和纖維增強塑料的注塑生產尤其重要工程塑膠。

　　第四：具有耐腐蝕性能：對有些塑料品種，如和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。