電鍍廠純水系統反滲透膜的污染原因及清洗方法

當前反滲透膜廣泛應用於電鍍廠純水制作等領域。而膜污染的控制問題是該項技術發展的限制因素之一，化學清洗是控制膜污染的主要方法。有很多文章介紹反滲透膜的污染原因和清洗方法。但在實際操作中，還是需要根據實際情況對清洗工藝和方法進行調整。通過分析某電鍍廠純水系統反滲透膜的污染原因及清洗方法，以達到為純水制作過程中反滲透膜的清洗提供簡單有效的解決方案。

電鍍廠的純水系統一般包括砂濾與活性炭兩級過濾和陰陽樹脂交換及反滲透膜，通過此系統把地表水或者自來水制成電導率≦20us/cm合格的生產用水，例如某純水系統自投入使用至現在己有3年多，使用自來水為進水水源。雖然自來水水質時好時壞，因為有良好的預處理系統作為屏障，所以純水系統的運行狀況基本穩定，出水水質能夠達到設計標准陽極處理。但是近來純水系統運行工況明顯變差，產水水量和水質均下降，各段間壓差也明顯增加，為此廠方對反滲透膜進行化學清洗。但清洗不久後系統產水量隨之下降，出水水質不理想，說明清洗效果並不理想。膜系統經過清洗後性能仍無法得到有效恢復。查閱國內外清洗技術的有關文獻及膜技術資料，結合工作經驗及純水系統的實際運行情況，設計配制了有效的清洗容液，得到了較好的清洗效果。由於自來水的水量不足，及節約用水費用，廠方增加了反滲透電鍍系統的濃水回流比，其直接的結果是造成系統排污不足，濃縮比過高，這就導致系統過度濃縮。而過度濃縮會使系統結垢的風險急劇增加，而系統一旦結垢，主要表現為標准透水量下降，脫鹽率降低。即使過度濃縮時間很短，一旦生成碳酸鈣結晶體，也會引起結晶生長擴散！二是阻垢劑的加藥量不足。甚至出現了很長有段時間都沒有投加阻垢劑的情況。藥劑的投加量不足，沒有起到完全的阻垢作用，給系統的運行帶來了污堵，廠方鋁表面處理還使用過地表水為進水水源。結合現場的情況及上述污染原因分析，可以知道整個膜系統存在嚴重的結垢、有機物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因為污染較為嚴重，濾膜的清洗方法分三步：

1）配制2％左右檸檬酸純水溶液，松動污堵物、清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調到40℃左右。pH值控制在3。0~3。5。循環清洗60min，浸泡120min，然後再循環清洗50～60min。清洗後用鈍水衝洗干淨；2）次氯酸鈉殺菌，配置100ppm的次氯酸鈉對系統進行循環殺菌硬陽處理，時間為60min，殺菌後用水衝洗干淨；3）高效清洗劑進行清洗。清洗方案確定後，清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中，需要控制清洗液的溫度、pH和清洗流發色處理量等參數在清洗方案設計的範圍內。若污染的情況比較嚴重，則可以采取循環清洗、浸泡、再循環清洗的方式，可獲得較好的清洗效果。由於本系統的污染情況較嚴重，所以按照上述的清洗方案進行了多次反復的清洗。清洗後系統的產水由原來的5t/h增加到7。5t/h，系統的跨膜壓差降到正常水平。反滲透系統出水能力明顯提高，各段壓差已經降低，產水水質明顯提高，電導率下降幅度較大。


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